Mekanik kum, aynı zamanda sıvı metal penetrasyon kumu olarak da bilinir, dökümün yüzeyinde mekanik olarak karıştırılmış bir metal ve kum yapışkan tabakasıdır, sıvı metal veya metal oksidin kalıp boşluğunun yüzeyindeki kum aralığına kılcal penetrasyon veya gaz fazı penetrasyonu yoluyla delinmesiyle oluşur. Yapışkan kum tabakasını temizlerken metalik parlaklık görülebilir. Mekanik kum yüzeyi süngerimsi ve dökümün yüzeyine sıkıca yapışmıştır, genellikle kum kalıbının yüzeyinde ve kum çekirdeğinde ısı etkisinin güçlü olduğu ve kum kalıbı sıkılığının düşük olduğu bölgelerde meydana gelir, örneğin döküm kapısına yakın, dökümün kalın bölümü, iç köşe ve oluk.

Döküm mekanik kumu sadece dökümlerin görünüm kalitesini etkilemez, hatta hurdaya neden olabilir, bu nedenle dökümlerin mekanik kumuna yeterli dikkat gösterilmeli ve ürün verimliliğini artırmak için önlemler alınmalıdır. Yazar, birçok yıllık üretim deneyimine dayanarak ve ilgili materyallere başvurarak, döküm mekanik kumunun nedenlerini ve önleme önlemlerini tartışmaktadır.

Kalıp ve desen yapısının kum şekline keskin bir açı, taşan veya çıkıntılı bir şekil veya düz ve ince bir kum tablası veya kum çekirdeği vermesi durumunda, bu tasarım mekanik kum yapışmasına neden olacaktır. Bu tür bir yapıdaki döküm, kum kalıbının ve kum çekirdeğinin yerel ısı yoğunlaşmasına neden olacağından, normal performansı zarar görecektir, kum kalıbının ve kum çekirdeğinin yüzeyi önceden çökecektir ve erimiş metal veya metal oksit kolayca nüfuz edip mekanik yapışkan kum üretecektir. Bu konuda, ısı yoğunlaşmasının olduğu parçalarda zirkonyum kumu veya olivin kumu gibi kum türleri kullanılabilir, ısıya uzun süre maruz kalma veya yüksek sıcaklık ışıması için dayanıklılığını artırmak için.

Görünüm

Kalıbın süreç tasarımı kötü olduğundan, kum doldurma sıkıştırılmamış veya sıkıştırma düzensiz olabilir, bu da boşluğun yüzeyinin pürüzlü veya gevşek olmasına neden olabilir ve mekanik kum üretimini doğrudan etkileyebilir. Kalıbın süreç tasarımında sık ​​yapılan hatalar şunlardır:

Bir, ayrılma yüzeyinin yanlış seçimidir, yüksek bir üst profil oluşturur veya kum kalıbında derin bir boşluk oluşturur.

Desi ikincisi, desenin kalıp taban plakasındaki konumu yanlış düzenlenmiş olabilir, bu da çukurun zor dövülmesine neden olabilir, bu durum desenin kutunun duvarına çok yakın olmasından veya desenin çok yakın olmasından kaynaklanabilir. Desen düzenlemesi çok kalabalık olduğunda, dökümün şişme kum üretmesine neden olacaktır, hatta belirgin şişme kum olmasa bile mekanik kum oluşacaktır. Aynı kaynak hatası nedeniyle, mekanik kum ve şişme kum aynı dökümde görünecektir.

Üçüncü olarak, düz koşucunun, yükselticinin ve çapraz koşucunun konumu düzgün bir şekilde düzenlenmemiş ve sıkıştırılması zor olan çukur bölgeler olacaktır, bu da döküm sisteminin düzeni ile ilgilidir.

Dördüncü olarak, çizim eğimi <1.5° olduğunda, tüm kum kalıbının sıkılığı uygun olsa bile, kum kalıbının yüzeyi yırtılabilir ve metal veya metal oksitlerin kolayca nüfuz etmesi olasıdır.

Mintanın proses yapısı zayıf olduğundan, yüksek metal hidrostatik basınca neden olur. Statik basıncın artması nedeniyle kum kalıbın yükü artar, bu nedenle metal sıvının kum kalıba olan nüfuz basıncına karşı koymak için kum kalıp veya daha sıkı modelleme yöntemi kullanmak gereklidir.

Kum havuzu

Kum havuzunun tasarımı ve yapısı uygun değil, bu da kumun sıkılığının eşit olmamasına veya çok yumuşak sıkılmasına neden oluyor.

Bu problemlerin genel nedenleri şunlardır:

Kutun kemeri yanlış konumda olduğunda bazı çökük parçaların sıkışmasını engeller, bu da yerel kum kalıbının çok yumuşak olmasına neden olur, şişme kum veya mekanik kum oluşturur.

Kum kutusu çok küçük olduğundan kum sağlam değil.

Kutu kemeri yanlış yerleştirildiğinde, döküm kafası ve yükseltici uygun bir konuma yerleştirilemez, bu da yükseltici veya döküm kafası ile model arasındaki kumun sıkı olmamasına neden olur. Ve kaçınılmaz ısı yoğunluğundan dolayı, mekanik kum daha ciddi hale gelir. Bu nedenle, döküm kafasının veya yükselticinin konumu değiştirilemiyorsa, kutu kemerinin kesilmesi veya tamamen çıkarılması gerekmektedir.

Yuxarı qutu çox yüksəkdir. Mexaniki qum adətən boşluq səthinin nüfuz etmə müqaviməti və sıvı metalın statik təzyiqi ilə əlaqəlidir, və sıvı metalın təzyiqinin ölçüsü metalın sıxlığı ilə və yuxarı qutunun hündürlüyü ilə əlaqəlidir. Döküm yemək ehtiyacından başlayaraq, yuxarı qutunun bir hündürlüyü olmalıdır.

4, kapı sistemini çevirin.

Spout'ın yanlış konumu, kum kalıbının yerel olarak aşırı ısınmasına neden olur, bu da boşluk yüzeyinin erken yıkımına yol açar ve yüksek sıcaklıklarda oluşan metal sıvısı veya metal oksit, boşluk yüzeyine daha kolay nüfuz eder.

Bu tür durumların örnekleri aşağıdaki gibidir:

Ilk, düz koşucu veya yükseltici kalıp yüzeyine çok yakın olduğundan sıcak bir bölge oluşturamaz. Bu sıcak bölgedeki kum tipi sıkılmazsa, mekanik kum yapışma kusuru çok ciddi olacaktır.

Ikinci, boşluğun yüzeyinde çok fazla sıvı metal, yüzeyi yok edecek kadar ısıtır. Boşluğun içindeki ilk katılaşmış kabuk daha sonra gelen metal sıvısı tarafından eritilirse, yapışkan kum daha ciddi hale gelir.

Üçüncü olarak, döküm yaparken, sıvı metal basıncını fazla yükseltebilecek herhangi bir faktör, dökümün mekanik kum üretmesine neden olabilir. Durum, sıvı metalin yüksek basınç altında olmasıyla sınırlı kalmayıp aynı zamanda yüksek sıcaklıkta olduğunda özellikle ciddi olabilir.

Düz koşucunun, çapraz koşucunun ve iç koşucunun kesit oranı uygun değil, bu nedenle döküm sırasında metal sıvısı sürekli olarak oksitlenir, metal oksit miktarını artırır ve kalıp kumu erime etkisine yol açar. Döküm sürecinde döküm sistemi her zaman sıvı metal ile dolu olmalıdır, aksi takdirde döküm sisteminin herhangi bir kısmı sıvı metali oksitleyebilir.

Riser boynuzunun boyutu çok büyük, bu da etrafındaki kumun aşırı ısınmasına neden olur, bu daha yaygın bir sorundur. Bu sorun genellikle riser boynuzunun çok uzun olmasından kaynaklanır, metal sıvının riser boynuzunda erken katılaşmasını önlemek için boyutunu artırmak gerekir. Besleme uygun olmadığı durumlarda riser boynuzunun yanlış tasarımı nedeniyle, katılaşmayı önlemek için boyunu kısaltmak gerekir, boyutunu artırmak değil. Riser boynuzunun daha küçük boyutu, kum kalıbının ısısını azaltabilir.

Pouring cup or straight runner design is not proper, causing air to be mixed with liquid metal, leading to oxygenation. This is usually due to turbulence, resulting in the continuous accumulation of oxide film on the liquid metal surface, which can cause mechanical sand inclusion.

Molding sand in Turkic: Kalıp kum

Ham kum zerre ölçüsünün eşitsiz dağılımı düşük kum sıkışıklığına neden olur ve ham kumun zerre boyutu dağılımı kumun sıkışıklığı üzerinde doğrudan bir etkiye sahiptir.

Kalıp kumu akıcılığı ve şekillendirilebilirliği zayıftır.

Rezin kaplaması kabuk kumunun üzerinde çok ince, bu da kabuğun yerel dayanıklılığını azaltacak ve yerel kum reçine ile kaplanmamış olacak, genellikle bu basit nedenle döküm mekanik olarak zımparalanacaktır.

Yetersiz karbon malzemeleri veya indirgenmiş maddeler kumda fazla metal oksit üretir, bu nedenle oksit kumu ıslatır ve kolayca nüfuz eder.

Çekirdek yapımı

Boyalı olmayan kum çekirdeğinin kumu çok iri veya parçacık boyut dağılımı kötüdür, bu da mekanik kum üretimini etkiler.

Kum çekirdeği sıkıştırılmaz ve kum türünün doğası sıkıştırılmaz, bu da mekanik kuma önemli bir etkiye sahiptir.

Kum çekirdeğinin yüzeyi pürüzlü veya gözenekli olabilir, bu da mekanik kum yapışmasına neden olur. Eriyen metal veya metal oksitler bu pürüzlü veya gözenekli yüzeye sızar ve çekirdeğe nüfuz eder.

Kum çekirdeği depolama sırasında nem emer. Çekirdek için fazla su daha sorunlu olabilir. Kum çekirdeğinde fazla su olduğu için bazı çekirdekler kuru gibi görünse de aslında hala yüksek nem içerebilir.

Kum çekirdeği taşınırken dikkatsizce ele alındığında veya boya hala ıslakken, kaplamanın hasar görmesine veya aşınmasına neden olabilir. Sonuç olarak, çekirdekte metal veya metal oksitlerin içeriye nüfuz etmesini önlemek için yeterli boya olmaz. Boya hasarı, kum çekirdeğinde bir hava deliği açmak gibi, metal sıvının kaynamasına ve mekanik kum üretmesine neden olur.

Kum çekirdek kaplamanın batırılması çok sığdır, bu da doğrudan mekanik kum yapışmasına neden olacaktır.

Kum çekirdek kaplamanın yüksek sıcaklık dayanımı düşüktür. Boyada kil eksikliği veya fazla çözücü olması nedeniyle bağlayıcı içeriğin azalması, boya yüksek sıcaklık dayanımının azalmasına ve mekanik kumun oluşmasına neden olur.

Çekirdek kum karışımı zayıf olduğundan, kum çekirdeğinin bireysel parçalarının dayanıklılığı çok düşüktür, bu da döküm sırasında çöküşe neden olur ve mekanik yapışkan kum oluşur.

Kum çekirdeği düzgün bir şekilde temizlenip düzeltilmediğinde, mekanik kum yapışmasına doğrudan neden olacaktır. Kum çekirdeğinin denetimini güçlendirin, bu tür kusurların önlenmesi gerekmelidir.

Kum çekirdeği, daldırma ve boya püskürtme işleminden sonra tekrar kurutulmaz. Kum kalıbındaki kum çekirdeğinin nem emme ve nem geri dönüşü gibi, kaplama kolayca dökülüp soyulabilir.

Mərkəz qutusu təmiz deyil, bu isə mərkəz qumunun mərkəz qutusuna yapışmasına səbəb olacaq və nəticədə qum mərkəzinin səthi qabaqalı olacaq. Yaxşı keyfiyyətli mərkəzin səthi sıx bir səth qatına malikdir və mərkəz qutusu təmiz deyilsə sıx bir səth qatına malik mərkəz əldə edilə bilməz.

7. Stil

Sıkıştırmanın yumuşaklığı ve sıkılığı homojen değildir. Çoğu durumda, sıkıştırma sıkılığı, homojenlik kadar önemlidir. Ancak bazen eşitsiz sıkılık, kumun genel yumuşaklığından daha zararlı olabilir.

Kötü kum onarımı. Kum kalıbının yama yüzeyi pürüzlü ve gevşektir, bu da mekanik kum yapışmasına neden olur. Aşırı onarım veya onarım parçalarının su seviyesi çok yüksekse, metalin kaynamasına ve mekanik kumun oluşmasına neden olabilir.

Zavallı kum onarımlarının parçaları pürüzlü ve gevşektir ve mekanik kum oluşur.

Düzensiz veya yetersiz kum boya.

Yüzey kuru tip boya eşit şekilde kurumamış veya tam olarak kurumamıştır.

Çox çoxalma sıvısı, qum kalıbının səth mukavimətini zəiflədir və dəmirdəki sıvı metalın qaynamasını təşviq edir ki, bu da döküm zamanı mekanik qum yaradır.

Kum boya güzelliği çok düşüktür, boya kum tarafından solunur ve kaplama soyulur, çatlar veya dökülür, mekanik kum oluşur.

Desenin yüzeyi yetersiz kumla kaplıdır, bu işletmede sıkça yapılan bir ihmalkarlıktır.

Sıcak ve soğuk malzemeler (kum çekirdeği, kum kalıbı, çekirdek destek, soğuk demir vb.) birbirleriyle temas eder. Sıcak ve soğuk malzemeler bir araya geldiğinde su yoğuşur. Su kaynamaya neden olabilir ve aynı zamanda oksitlerin oluşum hızını büyük ölçüde artırabilir, ardından metal oksitlerin sızması meydana gelir. Bu, mekanik kum üretiminin genel nedenidir, aynı zamanda yüksek basınçlı kalıplama mekanik kum üretiminin ana nedenidir.

8. Metal kompozisyonu

İyi akıcılığa sahip metal oksitlerinin oluşması kolaydır ve iyi akıcılığa sahip metal, yüksek yüzey gerilimine veya viskoziteye sahip metalden daha fazla mekanik kum oluşturma eğilimindedir.

Aliaj, qızıl bronza kimi düşük qaynama nöqtəli komponentləri, məsələn, qurşun içərir, ki, bu da mekaniki qum törədə bilər. Çünki qurşun ana metallardan daha soyuq olduğu zaman hələ də sıvı halda olur.

Alloyning yüksek temperaturda dökülmesi gereken alaşım. Alaşımın iyi akıcılığı nedeniyle mekanik kum üretmek kolaydır. Ayrıca, yüksek dökme sıcaklığı nedeniyle oksitlerin oluşma hızı hızlanır, bu nedenle oksitleyici mekanik kum oluşturma eğilimindedir.

9. Türkçe'ye dökülüyor.

Dökme sıcaklık çok yüksek olduğunda, sıvı metalin akışkanlığını artırmakla kalmaz, aynı zamanda sıvı metalin hızla okside olmasına neden olur ve böylece oksitlenmiş mekanik kumun oluşumunu hızlandırır.

Kepçe çox yüksək qaldırılır və üst qutu çox yüksəkdir, bu isə çox yüksək metal endenterin formalaşmasına səbəb olacaq və metal və ya metal oksidinin qumun gözələrində daxil olmasını təşviq edəcəkdir.