Pasir mekanik, juga dikenal sebagai pasir penetrasi logam cair, adalah lapisan perekat mekanik dari logam dan pasir yang terbentuk di permukaan cor oleh pengeboran logam cair atau oksida logam ke dalam celah pasir pada permukaan rongga cetakan melalui penetrasi kapiler atau penetrasi fase gas. Kilauan logam dapat terlihat saat membersihkan lapisan pasir lengket. Permukaan pasir mekanik bersifat berongga dan melekat erat pada permukaan cor, yang sebagian besar terjadi di bagian di mana aksi panas kuat pada permukaan cetakan pasir dan inti pasir dan kepadatan cetakan pasir rendah, seperti dekat pintu tuang, bagian tebal cor, sudut internal, dan alur.

Pasir mekanik tidak hanya mempengaruhi kualitas tampilan coran, bahkan dapat menyebabkan barang scrap, oleh karena itu perhatian yang cukup harus diberikan pada pasir mekanik coran untuk meningkatkan hasil produk. Berdasarkan pengalaman produksi bertahun-tahun dan referensi bahan yang relevan, penulis membahas penyebab pasir mekanik coran dan langkah-langkah pencegahannya.

Jika struktur pengecoran dan pola memberikan bentuk pasir sudut tajam, bentuk menjorok atau menonjol, atau meja pasir datar dan tipis atau inti pasir, desain ini akan menghasilkan adhesi pasir mekanis. Karena pengecoran struktur ini akan menyebabkan konsentrasi panas lokal dari cetakan pasir dan inti pasir, kinerjanya normal rusak, permukaan cetakan pasir dan inti pasir runtuh lebih awal, dan logam cair atau oksida logam mudah menembus dan menghasilkan pasir lengket mekanis. Dalam hal ini, jenis pasir dapat digunakan di bagian-bagian di mana panas terkonsentrasi, seperti pasir zirkonium atau pasir olivin, untuk meningkatkan kemampuannya untuk dipanaskan dalam jangka waktu lama atau terkena radiasi suhu tinggi.

Penampilan

Desain proses pola buruk, sehingga pemadatan pasir tidak padat atau padatnya tidak merata, yang akan menyebabkan permukaan rongga kasar atau longgar, dan berdampak langsung pada produksi pasir mekanik. Kesalahan berikut sering terjadi dalam desain proses pola:

Salah satu adalah pemilihan permukaan pemisahan yang tidak tepat, yang mengakibatkan profil atas yang tinggi, atau pembentukan rongga yang dalam di cetakan pasir.

Kedua, posisi pola pada pelat dasar cetakan tidak tersusun dengan baik, sehingga depresi sulit dipukul, yang mungkin disebabkan oleh pola terlalu dekat dengan dinding kotak, atau pola tersusun terlalu rapat. Karena penataan pola terlalu padat, akan menyebabkan cetakan menghasilkan pasir membengkak, bahkan jika tidak ada pasir membengkak yang jelas, pasir mekanik akan terjadi. Karena sumber cacat yang sama, pasir mekanik dan pasir membengkak akan muncul pada coran yang sama.

Ketiga, posisi pelari lurus, peningkat, dan pelari silang tidak diatur dengan baik, dan akan ada bagian depresi yang sulit untuk diram, yang terkait dengan tata letak sistem sprue.

Keempat, ketika kemiringan gambar adalah <1,5°, bahkan jika kekompakan seluruh cetakan pasir sesuai, permukaan cetakan pasir akan robek, dan mudah untuk menembus logam atau oksida logam.

Struktur proses pola buruk, mengakibatkan tekanan hidrostatik logam yang tinggi. Karena peningkatan tekanan statis, beban cetakan pasir meningkat, sehingga perlu menggunakan cetakan pasir atau metode pemodelan yang lebih padat untuk menahan tekanan penetrasi cairan logam pada cetakan pasir.

3. Kotak pasir

Desain dan struktur kotak pasir tidaklah masuk akal, menyebabkan kepadatan pasir yang tidak merata atau pemadatan yang terlalu lembut.

Penyebab umum dari masalah-masalah ini adalah sebagai berikut:

Posisi yang tidak tepat dari sabuk kotak menghalangi pemasangan beberapa bagian yang cekung, menyebabkan cetakan pasir lokal terlalu lembut, menyebabkan pembengkakan pasir atau pasir mekanis.

Karena kotak pasir terlalu kecil, pasirnya tidak padat.

Penempatan yang tidak tepat dari sabuk kotak, sehingga saluran dan riser tidak dapat ditempatkan di posisi yang sesuai, sehingga pasir di antara riser atau saluran dan pola tidak rapat. Dan karena konsentrasi panas yang tak terhindarkan, sehingga pasir mekanis lebih serius. Oleh karena itu, jika posisi saluran atau riser tidak dapat diubah, sabuk kotak harus dipotong atau dihilangkan sama sekali.

Kotak atas terlalu tinggi. Pasir mekanis biasanya terkait dengan resistansi permeabilitas permukaan rongga dan tekanan statis logam cair, dan ukuran tekanan logam cair terkait dengan kerapatan logam dan tinggi kotak atas. Jika dimulai dari kebutuhan pemberian cor, kotak atas harus memiliki ketinggian.

sistem gerbang 4

Penempatan spuit yang tidak tepat menyebabkan pemanasan lokal cetakan pasir, yang menyebabkan kerusakan dini permukaan rongga, dan cairan logam atau oksida logam yang terbentuk pada suhu tinggi lebih mudah menembus permukaan rongga.

Contoh dari jenis situasi ini adalah sebagai berikut:

Pertama, pelari lurus atau peninggi terlalu dekat dengan permukaan cetakan untuk membentuk zona panas. Jika jenis pasir di zona panas ini tidak dipadatkan, cacat melekat pasir mekanis akan sangat serius.

Kedua, terlalu banyak logam cair di permukaan rongga akan memanaskan permukaannya cukup untuk merusaknya. Jika cangkang yang awalnya membeku di dalam rongga dilelehkan kembali oleh aliran logam cair kemudian, pasir lengket lebih serius.

Ketiga, saat menuangkan, faktor apa pun yang dapat menyebabkan tekanan logam cair terlalu tinggi dapat menyebabkan pengecoran menghasilkan pasir mekanik. Situasinya sangat serius ketika logam cair tidak hanya berada di bawah tekanan tinggi, tetapi juga pada suhu tinggi.

Rasio potongan melintang pelari lurus, pelari silang, dan pelari dalam tidak tepat, sehingga cairan logam terus teroksidasi selama pengecoran, meningkatkan jumlah oksida logam, dan menyebabkan efek peleburan pasir cetakan. Selama proses pengecoran, sistem pengecoran harus selalu diisi dengan logam cair, jika tidak, bagian mana pun dari sistem pengecoran dapat mengoksidasi logam cair.

Ukuran leher riser terlalu besar, yang akan menyebabkan pasir di sekitarnya menjadi terlalu panas, yang merupakan masalah yang lebih umum. Masalah ini sering disebabkan oleh leher riser terlalu panjang, untuk mencegah pengerasan dini cairan logam di leher riser, perlu meningkatkan ukuran leher. Jika pemberian makan tidak mungkin karena desain leher riser yang tidak tepat, perlu memendekkan leher riser untuk mencegah pengerasan, daripada memperbesar ukurannya. Ukuran leher riser yang lebih kecil dapat mengurangi panas cetakan pasir.

Desain yang tidak tepat dari cangkir tuang atau saluran lurus, sehingga pengecoran udara disebabkan oleh oksigenasi logam cair, yang biasanya disebabkan oleh turbulensi, dengan akumulasi film oksida yang terus-menerus di permukaan logam cair akan menyebabkan pasir mekanik.

Pasir cetakan

Distribusi ukuran partikel pasir mentah yang tidak merata akan mengakibatkan kepadatan pasir rendah, dan distribusi ukuran butir pasir mentah memiliki dampak langsung pada kepadatan pasir.

Kemampuan kecairan dan keformabilitas pasir cetak buruk.

Lapisan resin pada pasir cangkang terlalu tipis, yang akan mengurangi kekuatan lokal cangkang dan pasir lokal tidak tertutup oleh resin, seringkali karena alasan sederhana ini, pengecoran akan disandingkan secara mekanis.

Kurangnya bahan karbon atau zat terdeoksidasi dalam pasir akan menghasilkan terlalu banyak oksida logam, sehingga oksida tersebut membasahi pasir dan mudah untuk meresap.

Pembuatan inti

Pasir inti pasir yang tidak dicat terlalu kasar atau distribusi ukuran partikelnya buruk, yang berpengaruh pada produksi pasir mekanis.

Inti pasir tidak dipadatkan, dan sifat jenis pasir tidak dipadatkan, yang berdampak signifikan pada pasir mekanik.

Permukaan inti pasir kasar atau berpori, yang akan menyebabkan adhesi pasir mekanik. Logam cair atau oksida logam meresap ke permukaan kasar atau berpori ini dan menembus ke inti.

Inti pasir menyerap kelembaban selama penyimpanan. Bagi inti, terlalu banyak air lebih merepotkan. Karena terlalu banyak air di inti pasir. Beberapa inti terlihat kering, tetapi sebenarnya masih tinggi kelembabannya.

Inti pasir ditangani dengan ceroboh selama penanganan, atau ketika cat masih dalam keadaan basah, menyebabkan kerusakan atau abrasi pada lapisan. Akibatnya, tidak cukup cat pada inti untuk mencegah logam atau oksida logam menembus ke dalam inti. Kerusakan cat seperti membuka lubang ventilasi di inti pasir, menyebabkan cairan logam mendidih dan menghasilkan pasir mekanis.

Penggenangan lapisan inti pasir terlalu dangkal, yang akan langsung menyebabkan adhesi pasir mekanik.

Kekuatan suhu tinggi lapisan inti pasir rendah. Karena kurangnya tanah liat dalam cat, atau terlalu banyak pelarut, sehingga kandungan pengikat berkurang, menyebabkan penurunan kekuatan suhu tinggi cat dan menyebabkan pasir mekanis.

Pencampuran pasir inti buruk, sehingga kekuatan bagian individu dari inti pasir terlalu rendah, menyebabkan keruntuhan selama pengecoran, mengakibatkan pasir lengket mekanis.

Ketika inti pasir tidak dibersihkan dan dipotong dengan benar, itu akan menyebabkan adhesi pasir mekanis langsung. Perkuat pemeriksaan inti pasir, cacat seperti itu seharusnya dapat dihindari.

Inti pasir tidak dikeringkan lagi setelah dicelupkan dan disemprot cat. Seperti penyerapan kelembaban dan pengembalian kelembaban inti pasir dalam cetakan pasir, lapisan mudah mengelupas dan mengelupas.

Kotak inti tidak bersih, yang akan membuat pasir inti menempel pada kotak inti, menyebabkan permukaan inti pasir menjadi kasar. Inti dengan kualitas baik memiliki lapisan permukaan yang padat, dan inti dengan lapisan permukaan yang padat tidak dapat diperoleh jika kotak inti tidak bersih.

Gaya

Kekompakan dan kepadatan pemadatan tidak merata. Dalam kebanyakan kasus, kepadatan pemadatan sama pentingnya dengan kekompakan yang merata. Namun, terkadang kepadatan yang tidak merata lebih merugikan daripada kelembutan keseluruhan pasir.

(2) Perbaikan pasir yang buruk. Permukaan perbaikan cetakan pasir kasar dan longgar, yang akan menyebabkan pasir mekanik menempel. Perbaikan berlebihan atau bagian perbaikan air terlalu tinggi, juga akan menyebabkan logam mendidih dan menyebabkan pasir mekanik.

Bagian-bagian perbaikan pasir yang buruk kasar dan longgar, dan pasir mekanis akan terjadi.

(4) Pasir cat yang tidak rata atau tidak mencukupi.

Jenis cat permukaan kering tidak merata atau tidak sepenuhnya kering.

Terlalu banyak cairan pelepas akan melemahkan kekuatan permukaan cetakan pasir, dan mempromosikan perebusan logam cair untuk menghasilkan pasir mekanis dalam pengecoran.

Kecantikan cat pasir terlalu rendah, cat akan terhirup oleh pasir, dan lapisan akan mengelupas, terkelupas, atau mengelupas, menghasilkan pasir mekanis.

Permukaan pola ditutupi dengan pasir yang tidak mencukupi, yang merupakan kelalaian umum dalam operasi.

Bahan panas dan dingin (inti pasir, cetakan pasir, dukungan inti, besi dingin, dll.) bersentuhan satu sama lain. Ketika bahan panas dan dingin bertemu, air mengembun. Air dapat menyebabkan pasir mekanis mendidih, dan pada saat yang sama sangat meningkatkan laju pembentukan oksida, kemudian terjadi infiltrasi oksida logam. Ini adalah alasan umum untuk produksi pasir mekanis, tetapi juga alasan utama untuk produksi pasir mekanis cetakan tekanan tinggi.

Komposisi logam

Mudah untuk membentuk oksida logam dengan fluiditas yang baik, dan logam dengan fluiditas yang baik lebih cenderung menyebabkan pasir mekanis daripada logam dengan tegangan permukaan atau viskositas tinggi.

Paduan mengandung komponen dengan titik leleh rendah, seperti timbal dalam perunggu timbal, yang mudah menyebabkan pasir mekanis. Karena timbal masih berada dalam keadaan cair ketika jauh lebih dingin dari logam induk.

Alloy yang perlu dicurahkan pada suhu tinggi. Karena fluiditas yang baik dari paduan tersebut, mudah untuk menghasilkan pasir mekanis. Selain itu, karena suhu pengecoran yang tinggi, laju pembentukan oksida dipercepat, sehingga memiliki kecenderungan untuk membentuk pasir mekanis yang mengoksidasi.

9. Menuangkan

Ketika suhu tuang terlalu tinggi, itu tidak hanya akan meningkatkan keluwesan logam cair, tetapi juga membuat logam cair teroksidasi dengan cepat, sehingga mempercepat terjadinya pasir mekanik yang teroksidasi.

Sendok diangkat terlalu tinggi dan kotak atas terlalu tinggi, yang akan membentuk indenter logam yang terlalu tinggi, dan mempromosikan logam atau oksida logam masuk ke pori-pori pasir.