যান্ত্রিক বালু, যা প্রবাহিত লিকুইড মেটাল বা মেটাল অক্সাইড দ্বারা মৃদু ধারাবাহিত হলে মোল্ড ক্যাভিটির সারফেসের বালুর খালে ক্যাপিলারি পেনেট্রেশন বা গ্যাস ফেজ পেনেট্রেশন দ্বারা মৃদু ধাতু বা বালুর উপর মেটাল এবং বালুর যৌগময় স্তর গঠন করে, যা পরিষ্কার করার সময় ধাতুয় লবণ দেখা যায়। যান্ত্রিক বালুর সারফেসটি স্পঞ্জি এবং কাস্টিংের সারফেসে দৃঢ়ভাবে অধিষ্ঠিত, যা প্রধানত ঘন অংশে ঘন অংশে, স্যান্ড মোল্ড এবং স্যান্ড কোরের সারফেসে তাপ ক্রিয়া শক্তিশালী এবং স্যান্ড মোল্ড সংকোচন কম, যেমন পোরিং গেটের কাছে, কাস্টিংের মোট অংশে, আন্তরিক কোণ এবং গ্রুভে।

যারা কাস্টিংসের মেকানিক্যাল বালুটির উপর যথারীতি প্রভাব ফেলে, এবং এটি বাতিল করে, তাদের পণ্যের উৎপাদনশীলতা উন্নত করার জন্য কাস্টিংসের মেকানিক্যাল বালুটির উপর যথারীতি মনোযোগ দেওয়া উচিত। অনেক বছর ধরের উৎপাদন অভিজ্ঞতা এবং সম্পর্কিত উপাদানগুলির উল্লেখ করে লেখক কাস্টিং মেকানিক্যাল বালুটির কারণ এবং তার প্রতিরোধ ব্যবস্থা নিয়ে আলোচনা করে।

যদি কাস্টিং এবং প্যাটার্নের গঠন স্যান্ড আকারকে একটি তীব্র কোণ, অধীন বা উত্কীর্ণ আকার, বা একটি প্ল্যাট এবং পাতল স্যান্ড টেবিল বা স্যান্ড কোর দেয়, তাহলে এই ডিজাইন যাতে যাতে মেকানিক্যাল স্যান্ড আধিক্য উৎপন্ন হবে। কারণ এই ধরণের গঠনের কাস্টিং স্যান্ড মোল্ড এবং স্যান্ড কোরের স্থানীয় তাপ সংকেতন উৎপন্ন করবে, এর স্বাভাবিক কার্যক্ষমতা ক্ষতিগ্রস্ত হবে, স্যান্ড মোল্ড এবং স্যান্ড কোরের পূর্বাভাস পূর্বে পতন হবে, এবং দ্রব্য ধাতু বা ধাতুর অক্সাইড সহজেই প্রবেশ করতে পারে এবং মেকানিক্যাল স্টিকি স্যান্ড উৎপন্ন করতে পারে। এই সংক্রান্তে, যেখানে তাপ সংকেতন হয়, সেখানে স্যান্ড প্রকার ব্যবহার করা যেতে পারে, যেমন জিরকোনিয়াম স্যান্ড বা অলিভাইন স্যান্ড, এর ক্ষমতা উন্নত করতে, দীর্ঘ সময় ধরে তাপ পাওয়া বা উচ্চ তাপমাত্রায় প্রদর্শিত হতে।

চরিত্র

প্যাটার্নের প্রসেস ডিজাইন খারাপ, যাতে বালু র্যামিং কমপ্যাক্ট না হয় বা কমপ্যাক্টনেস অসমত হয়, যা ক্ষুদ্রতম হতে পারে বা সারি হতে পারে, এবং যেটি যাতে মেকানিক্যাল বালুর উৎপাদনে প্রত্যক্ষ প্রভাব ফেলে। প্যাটার্নের প্রসেস ডিজাইনে সমস্যাগুলি সাধারণভাবে ঘটে:

একটি অযথা ভাবে বিভাজন সারফেস নির্বাচন করা হলে, যা উচ্চ আপার প্রোফাইল সৃষ্টি করে, বা বালু মোল্ডে গভীর খালি গঠন করে।

দ্বিতীয়টি হল যে মোল্ড বটম প্লেটে প্যাটার্নের অবস্থান অযথা ব্যবস্থিত করা হয়েছে, যাতে ডিপ্রেশন পাউন্ড করা কঠিন হয়, যা হতে পারে প্যাটার্নটি বাক্সের দেওয়ালের কাছে অত্যন্ত কাছাকাছি বা প্যাটার্নটি খুব কাছাকাছি ব্যবস্থিত। প্যাটার্নের ব্যবস্থা খুব জমে থাকা কারণে, কাস্টিং তৈরি হবে স্বেলিং স্যান্ড, যদিও স্পষ্ট স্বেলিং স্যান্ড না থাকেও, মেকানিক্যাল স্যান্ড ঘটবে। একই উৎস থেকে দোষ হওয়ার কারণে, একই কাস্টিংতে মেকানিক্যাল স্যান্ড এবং স্যান্ড স্যান্ড দেখা দেবে।

তৃতীয়, সোজা রানার, রাইজার এবং ক্রস রানার অবস্থানটি সঠিকভাবে বাঁধা হয়নি, এবং র্যাম করা সহজ নয় অংশগুলি যে ডিপ্রেশন হবে, এটা স্প্রু সিস্টেমের লেআউটের সাথে সম্পর্কিত।

চতুর্থ, যখন ড্রয়িং প্রবণতা <1.5° হয়, তখন পূর্ণ বালু মোলের সংকুচিতা যথাযোগ্য হলেও, বালু মোলের পৃষ্ঠটি ফাটানো হয় এবং মেটাল বা মেটাল অক্সাইড সহজেই প্রবেশ করতে পারে।

প্যাটার্নের প্রসেস স্ট্রাকচার খারাপ, যা উচ্চ ধাতু হাইড্রোস্ট্যাটিক চাপ উত্পন্ন করে। স্ট্যাটিক চাপের বৃদ্ধি কারণে, স্যান্ড মোল্ডের লোড বৃদ্ধি পেয়েছে, তাই ধাতুর তরল প্রেসার স্যান্ড মোল্ডের উপর প্রবেশ চাপে প্রতিরোধ করার জন্য স্যান্ড মোল্ড বা আরও ঘন মডেলিং পদ্ধতি ব্যবহার করা প্রয়োজন।

বালুকেলা

স্যান্ড বক্সের ডিজাইন এবং কাঠামো যোগ্য নয়, যা স্যান্ডের ঘনত্ব অসমত বা অত্যন্ত নরম র্যামিং সৃষ্টি করে।

এই সমস্যার সাধারণ কারণ হলো:

বক্স বেল্টের অযথা অবস্থান কিছু অবস্থান প্রহার করতে বাধা দেয়, যা স্থানীয় বালু মোলডটি অত্যন্ত নরম করে, যার ফলে বালু ফুলে যায় বা যান্ত্রিক বালু।

কারণ বক্সটি খুব ছোট, বালুটি সঠিক নয়।

বক্স বেল্টের অযথাস্থান, যাতে স্প্রু এবং রাইজারকে উপযুক্ত অবস্থানে রাখা যায় না, যাতে রাইজার বা স্প্রু এবং প্যাটার্ন এর মধ্যে বালু সঠিকভাবে সংকোচিত না হয়। এবং অবশ্যই তাপ সংকোচনের কারণে, যাতে যাতে মেকানিক্যাল বালু আরও গম্ভীর হয়। তাই, যদি রানার বা রাইজারের অবস্থান পরিবর্তন করা যায় না, তাহলে বক্স বেল্টটি কাটা অথবা সম্পূর্ণভাবে সরানো আবশ্যক।

উপরের বাক্সটি খুব উচ্চ। যান্ত্রিক বালু সাধারণভাবে গর্ভের পৃষ্ঠের প্রবেশযোগ্যতা প্রতিরোধ এবং তরল ধাতুর স্থির চাপের সাথে সম্পর্কিত হয়, এবং তরল ধাতুর চাপের আকারটি ধাতুর ঘনত্ব এবং উপরের বাক্সের উচ্চতার সাথে সম্পর্কিত। যদি কাস্টিং ফিডিং এর প্রয়োজন থেকে শুরু করা হয়, উপরের বাক্সের একটি উচ্চতা থাকতে হবে।

4, গেটিং সিস্টেম

স্পাউটের অযথা অবস্থান স্যান্ড মোল্ডের স্থানীয় অধিকতম তাপমাত্রার কারণে ক্ষীণ হয়ে যাওয়া, যা ক্যাভিটির পূর্বমর্যাদার ধ্বংস কারণ হয়, এবং উচ্চ তাপমাত্রায় গঠিত মেটাল তরল বা মেটাল অক্সাইড ক্যাভিটির পূর্বমর্যাদার প্রবেশ করতে সহায়ক।

এই ধরণের অবস্থানের উদাহরণ নিম্নলিখিতগুলি রয়েছে:

প্রথমভাবে, সোজা রানার বা রাইজারটি মোল্ড সারফেসের খুব কাছে আছে যাতে একটি গরম জোন গঠন হয়। যদি এই গরম জোনে স্যান্ড ধরা না হয়, তবে যান্ত্রিক স্যান্ড স্টিকিং দোষ খুব গম্ভীর হবে।

দ্বিতীয়, খালের উপরে অধিক পরিমাণের তরল ধাতু থাকলে তা তার উপরের তাপমাত্রা যথেষ্ট বাড়াতে পারে যাতে তা ধ্বংস হয়। যদি খালের মধ্যে প্রাথমিক সজ্জিত কোষ্ঠকে পরের ধাতুর তরল প্রবাহের দ্বারা পুনরায় দিয়ে প্রবাহিত হয়, তাহলে চিপচিপা বালু আরও গম্ভীর।

তৃতীয়, পৌঁছানোর সময়, যেকোনো কারণ যে তরল ধাতুর চাপ অত্যধিক হতে পারে, তা কাস্টিংয়ে যান্ত্রিক বালু উৎপন্ন করতে পারে। এই অবস্থা বিশেষভাবে গম্ভীর হয় যখন তরল ধাতু শুধুমাত্র উচ্চ চাপে নয়, বরং উচ্চ তাপমাত্রায় থাকে।

সোজা রানার, ক্রস রানার এবং ইনার রানার ক্রস বিভাজন অযথাযথ, যাতে পোড়ানোর সময় ধাতুর তরল অবিরত অক্সিডাইজ হয়, ধাতুর অক্সাইডের পরিমাণ বাড়ায়, এবং মোল্ড বালুর গলনের প্রভাবে পিঘলানোর প্রভাব হয়। পোড়ানোর প্রক্রিয়ার সময়, পোড়ানো সিস্টেম সবসময় তরল ধাতু দিয়ে ভরা থাকতে হবে, অন্যথায়, পোড়ানো সিস্টেমের কোনও অংশ তরল ধাতুকে অক্সিডাইজ করতে পারে।

যেমনকি রাইজার গলার আকারটি অত্যন্ত বড়, যা এর চারপাশের বালুকের উষ্ণ করবে, যা একটি প্রচলিত সমস্যা। এই সমস্যাটি সাধারণত রাইজার গলা খুব দীর্ঘ হওয়ার কারণে হয়, মেটাল তরলের পূর্বমেলান রোধের জন্য রাইজার গলার আকার বাড়ানো প্রয়োজন। যদি রাইজার গলার অনুপযুক্ত ডিজাইনের কারণে খাদ্য দেওয়া সম্ভব না হয়, তাহলে রাইজার গলা ছোট করতে হবে যাতে প্রমাণিত হয় না, বরং এর আকার বাড়ানো। রাইজার গলার ছোট আকারটি বালুর মোলের তাপ কমাতে পারে।

(4) Improper design of the pouring cup or straight runner, so that the pouring of air caused by liquid metal oxygenation, which is usually caused by turbulence, with the continuous accumulation of oxide film on the surface of the liquid metal will cause mechanical sand.

মোল্ডিং বালুর সান্ড।

কাচার কণার আকারের অসমত বিতরণ করলে কাচার সংকোচন কম হবে, এবং কাচার কণার আকারের বিতরণটি কাচার সংকোচনে সরাসরি প্রভাব ফেলে।

মোল্ডিং বালুর তরলতা এবং ফর্মেবিলিটি খারাপ।

কাপড় বালুর উপর রেজিন কোটিংটি খুব সুখনো, যা কাপড়ের স্থানীয় শক্তি কমিয়ে দেবে এবং স্থানীয় বালুটি রেজিন দ্বারা ঢাকা হয়নি, সাধারণভাবে এই সহজ কারণে, কাস্টিংটি যাত্রাবাহিকভাবে স্যান্ড করা হবে।

(4) বালুতে যথেষ্ট কার্বন উপাদান বা ডিঅক্সাইড পদার্থ না থাকলে অধিক মাত্রায় ধাতুর অক্সাইড উৎপন্ন হয়, যাতে অক্সাইডটি বালুকে ভিজে এবং সহজেই প্রবেশ করে।

6. কোর তৈরি

অবর্ণিত বালু কোরের বালুটি অত্যন্ত কাঠিন বা কণা আকারের বিতর্ণ খারাপ, যা যন্ত্রিক বালুর উৎপাদনে প্রভাব ফেলে।

স্যান্ড কোর র্যাম করা হয় না, এবং স্যান্ড প্রকারের প্রকৃতি র্যাম করা হয় না, যা যান্ত্রিক স্যান্ডে প্রভাব ফেলে।

বালির সান্ড কোরের পৃষ্ঠটি অসমতল বা অবস্থানহীন, যা যান্ত্রিক বাল অনুগ্রহ করে। দিগম্ল ধাতু বা ধাতুর অক্সাইড এই অসমতল বা অবস্থানহীন পৃষ্ঠায় প্রবেশ করে এবং কোরে প্রবেশ করে।

সংরক্ষণের সময় বালুর কোর কোমর জল শোষণ করে। কোরের জন্য, অধিক পরিমাণে পানি সমস্যাজনক। কারণ বালুর কোরে অত্যন্ত পরিমাণে পানি থাকে। কিছু কোর শুষ্ক মনে হয়, তবে বাস্তবে এখনও জলের পরিমাণ বেশি।

স্যান্ড কোর হ্যান্ডলিং সময় অসাবধানে হ্যান্ডলিং করা হয়, বা যখন পেইন্টটি এখনও ভিজা অবস্থায় আছে, তখন পরিণাম হয় পরিমাণ কোটিং এর ক্ষতি বা ঘর্ষণ। ফলাফল হল কোরে যতটা পেইন্ট আছে, তা মেটাল বা মেটাল অক্সাইড কোরে প্রবেশ করার জন্য যথেষ্ট নয়। পেইন্টের ক্ষতি হল যেন স্যান্ড কোরে একটি ভেন্ট হোল খোলা হয়, যেটা কারণে মেটাল তরল উবাল করে এবং যান্ত্রিক স্যান্ড উৎপন্ন করে।

বালির স্যান্ড কোর কোটিং এর মধ্যে মুখ অত্যন্ত কম, যা সরাসরি যান্ত্রিক স্যান্ড আধিক্য সৃষ্টি করবে।

বালির মাঝে বালু কোর কোটিং এর উচ্চ তাপমাত্রা সহনশীলতা কম। রংগুলিতে মাটির অভাব বা অধিক রসায়ন, যাতে বাইন্ডারের বিষয়বস্তু কমানো হয়, যার ফলে রংগুলির উচ্চ তাপমাত্রা সহনশীলতা কমে এবং যন্ত্রিক বালু হয়।

কোর বালু মিশ্রণ খারাপ, যাতে বালুর কোরের ব্যক্তিগত অংশের দ্বারা শক্তি অত্যন্ত কম, প্রস্তুতি প্রস্রাবণের সময় পড়ে, যার ফলে যান্ত্রিক চিপচিপা বালু।

যখন বালুর কোর সঠিকভাবে পরিষ্কার এবং কেটে না থাকে, তখন এটি সরাসরি যান্ত্রিক বালু আবদ্ধতা সৃষ্টি করে। বালুর কোরের পরীক্ষার প্রবেশদ্বার সমৃদ্ধ করুন, এই প্রকারের দোষগুলি এড়ানো যাবে বলে মনে করা উচিত।

বালক কোর পুনরায় শুকানো হয় না প্রস্তুত করার পরে পেন্ট ছিটানোর পর। বালু মোল্ডে বালক কোরের তরলতা শোষণ এবং তরলতা প্রত্যাবর্তনের মতো, কোটিং সহজেই ফ্লেক এবং খোলা হয়।

কোর বক্স পরিষ্কার না, যা কোর বক্সে কোর বালু অধিষ্ঠিত করবে, যার ফলে বালুর সন্ধানের উপরে মোটা হবে। ভাল মানের কোরের একটি ঘন পৃষ্ঠ স্তর থাকে, এবং কোরের একটি ঘন পৃষ্ঠ স্তর প্রাপ্ত করা যাবে না যদি কোর বক্স পরিষ্কার না থাকে।

স্টাইলিং

র্যামিং এর নরমতা এবং সংকোচণ সমতা নয়। অধিকাংশ ক্ষেত্রে, র্যামিং সংকোচণ একইভাবে গুরুত্বপূর্ণ হলেও সমতা এবং সংকোচণের অসমতা কখনই সাধারণ বালুর নরমতার চেয়ে ক্ষতিকর হতে পারে।

(2) খারাপ বালু মেরামত। বালুর মোল্ডের প্যাচিং সারফেস কাঁচা এবং নামবার, যা যান্ত্রিক বালু স্টিকিং উত্পন্ন করবে। অতিরিক্ত মেরামত বা মেরামতের অংশের পানি অত্যধিক হলে, এটি মেটাল ফোঁটানো এবং যান্ত্রিক বালু উত্পন্ন করতে পারে।

দারুণ বালু মেরামতের অংশগুলি কাঁচা এবং ছিটা, এবং যানতান্ত্রিক বালু ঘটতে পারে।

(4) অসমত বা অপর্যাপ্ত বালু রঙ।

পুরস্কার শুষ্ক প্রকারের রং সঠিকভাবে শুষ্ক না হয়েছে বা সম্পূর্ণভাবে শুষ্ক নয়।

অত্যাধিক রিলিজ ফ্লুইড স্যান্ড মোল্ডের পৃষ্ঠ সম্পৃক্ততা কমাতে সাহায্য করবে, এবং তরল ধাতুর উফানের উন্মোচন করবে যাতে কাস্টিং এ মেকানিক্যাল স্যান্ড উৎপন্ন হয়।

বালু পেইন্টের সৌন্দর্য খুব কম, পেইন্টটি বালু দ্বারা শ্বাস হবে, এবং পরিধানটি ঝুলে পড়বে, ফেটে যাবে বা ফ্লেক হবে, যা মেকানিক্যাল বালু উৎপন্ন করবে।

প্যাটার্নের সারফেসে অপর্যাপ্ত বালু আছে, যা অপারেশনে সাধারণভাবে উপেক্ষা করা হয়।

(৯) গরম এবং ঠান্ডা উপাদান (বালু কোর, বালু ঢেউ, কোর সাপোর্ট, ঠান্ডা লোহা, ইত্যাদি) একে অপরের সাথে সংযোগ করে। যখন গরম এবং ঠান্ডা উপাদান মিলে, পানি কনডেন্স হয়। পানি উচ্চ চালিত মেকানিক্যাল বালু উত্পন্ন করতে পারে, এবং একই সময়ে অক্সাইডের গঠন হার অত্যন্ত বাড়াতে পারে, তারপর ধাতুর অক্সাইডের অনুসন্ধান ঘটে। এটি মেকানিক্যাল বালু উৎপাদনের সাধারণ কারণ, এবং উচ্চ চাপ মোল্ডিং মেকানিক্যাল বালু উৎপাদনের প্রধান কারণ।

৮। ধাতু সংস্কৃতি।

ভাল প্রবাহমান ধাতু অক্সাইড গঠন করা সহজ এবং ভাল প্রবাহমান ধাতু মেকানিক্যাল স্যান্ড সৃষ্টি করার সম্ভাবনা অধিক তুলনামূলক সার্ফেস টেনশন বা ভিস্কোজিটি ধাতুর থেকে।

এলয়োয় নিম্ন গলনাঙ্ক বিষয়ক উপাদানগুলি রয়েছে, যেমন লেড ব্রোঞ্জে, যা যান্ত্রিক বালু সৃষ্টি করতে সহায়ক। কারণ লেড এখনও পিতামহ ধাতুর চেয়ে অনেক ঠান্ডা হলেও এখনও তরল অবস্থায় আছে।

উচ্চ তাপমাত্রায় পোড়া করা প্রয়োজন একটি আলয়। আলয়ের ভাল প্রবাহতা থাকায়, এটি যন্ত্রিক বালু তৈরি করা সহজ। ছাড়াও, পোড়ার তাপমাত্রা উচ্চ হওয়ার কারণে, অক্সাইডের গঠন হার তাড়া হয়, তাই এটির একটি অক্সিডেশন মেকানিক্যাল বালু গঠনের প্রবণতা রয়েছে।

৯। বাংলায় পৌর্ণিমা।

যখন পোড়ানোর তাপমাত্রা অত্যন্ত উচ্চ হয়, তখন এটি শুধুমাত্র তরল ধাতুর চলাচলতা বাড়ায় না, বরং তা দ্রুত অক্সিডেশন হয় এবং তাদের অক্সিডেশন মেকানিক্যাল বালু গড়ানোর ঘটনার গতি বাড়ায়।

ল্যাডলটি অত্যন্ত উঁচু উঠানো হয়েছে এবং উপরের বাক্সটি অত্যন্ত উঁচু, যা অত্যন্ত উঁচু ধাতু ইন্ডেন্টার তৈরি করবে, এবং ধাতু বা ধাতুর অক্সাইডকে বালুর ছিদ্রে ঢুকতে উৎসাহিত করবে।